4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时，应按《压力容器无损检测》JB 4730进行超声波检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板，应取钢板张数的20％抽查。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板，应逐张检查。
4.1.5 钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。
4.1.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
5.3.10 对于储罐壁板厚度大于12mm，且屈服强度下限值大于390MPa的罐壁板上有补强板的开口，应在其开口接管、补强板组装焊接并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处理。
5.4底圈壁板开孔补强及热处理
5.4.1 罐壁在滚制前，应根据排板图将开孔位置线划好中心线，位置误差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滚制检查合格后可进行开孔接管安装工作。根据壁板的曲率制作一套开孔、组装接管、补强和焊接的胎具。
5.4.3 接管组装时先定位焊，正式焊前还应在部件附近作好防变形处理，两侧均匀进行施焊。保证壁板焊后变形允许偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底层焊后要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测，补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测。
5.4.5 制作退火用胎具，以保证退火时壁板不变形。
4 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm；
5 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm；
6 直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
5.1.5 钢材号料应遵守下列规定:
1 号料前应核对钢板的材质、规格；
2 号料时钢板应水平放置，海外网壳水罐，先定出标准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经复查后，在剪切线上打上样冲眼，用油漆作出标记，并在剪切线内侧lOOmm距离处划出检查线；
3 按排板图上的编号，在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等；
4 号料时把同厚度同材质的零件集中在一起，以达地使用材料。
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