储罐表面的熔渣和硬化层应磨除；
2 坡口形式和尺寸，应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时，应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 985及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986的规定；
3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板，屈服强度下限值大于390MPa时，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测；
4 预制出厂时，距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆，厚度值为15～20μm。
5.1.8 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。
a) 储罐设计单位应具有石油及化工产品工程设计资质乙级 (含)以上的设计资质，第Ⅱ、Ⅲ类储罐的设计单位应具有甲l级设计资质;储罐用户应对设计单位的资质进行审查和确认;
b) 设计单位应向设计委托方提供包括设计图样、制造及安装技术要求等设计文件。
6.2 设计条件
设计委托方应以书面形式向设计方提出设计条件。设计条件至少包含以下内容：
a) 操作/设计参数，包括工作压力、公称容积、操作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度;
b) 储罐类型及结构参数，包括直径、高度;
c) 介质组分及特性;
四、充水试验
1.充水试验的相关规定
（1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
（2）一般情况，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。试验水温均不低于5℃。
（3）充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，大型网壳顶立罐，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。
（4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
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